На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие полученного сырья техническим условиям предприятия. Качественный пиломатериал укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства: «Сушка древесины». Пиломатериал, не соответствующий требованиям по качеству нашего завода, возвращается поставщику.

На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%. Для сушки древесины мы используем сушильные камеры INCOMAX производства Италия, объемом загрузки 100 куб.м каждая. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога. Мы используем компьютеризированную систему SOCRATES EVOLUTION – одна из самых совершенных программ, управляющая процессом сушки. Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней в зависимости от времени года.

Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов». На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.

На данном этапе оператор линии оптимизации вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Все, что подлежит удалению в соответствии с техническими условиями.

На бездефектные куски досок нарезается с 2х сторон шиповое соединение, наносится клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка бездефектным отрезков доски в клееные ламели. Мы используем высокотехнологичную линию REX (Германия), позволяющую производить ламели длиной 20 м. После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания после склейки.

Срощенные ламели подаются на следующий 4-х сторонний станок REX (Германия), предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.

Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Мы используем клей концерна Akzo Nobel (Нидерланды), который является мировым лидером по клеям для бруса. Из машины ламели с нанесенным на них клеем попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск балки, то его строгают с 4х сторон. Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок Krusi (Швейцария). Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома по переданному ему машинному файлу. На выходе каждое изделие маркируется в соответствии с номером проекта.

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой. Такой знак качества стоит на нашем брусе!

Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой. Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.

Мы поставляем нашим покупателям исключительно качественный клееный брус (только чистый, без отходов).

Торцы деревянных построек являются их самыми уязвимыми местами. Поэтому их необходимо подвергать обязательной, грамотной обработке. Применение защитных средств и обработка торцов бревен актуальны при любых условиях эксплуатации строения: и при значительной влажности, и при высоких температурах. На нашем производстве торцы бруса покрываются специальным составом TEKNOS (Финляндия). Эффективная защита торцов древесины достигается путем нанесения состава в один или два слоя. Образующийся слой способен перекрывать отверстия древесных капилляров и, как следствие, устраняет набухание бруса. Такие «барьерные» качества позволяют снизить опасность разбухания или, наоборот, усыхания, до минимума.

Мы гарантируем качество произведенного нами клееного бруса и домов из него.

Высокую прочность сращенной ламели и клееного бруса дает применение клеевых систем концерна "AKZO NOBEL". Состав "AKZO NOBEL" для производства силовых конструкций одобрен ведущими европейскими научно-исследовательскими организациями, а именно - Ott-Graf-Institut (FMPA) в Германии, NTI в Норвегии, SKH/KOMO в Голландии. Данный клей имеет высокую степень экологичности, что подтверждают сертификаты соответствия.